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搅拌站在生产作业的过程中由皮带传送机把沙石从骨料仓输送到称量斗里,由于传送机和集尘料斗之间有一定的落差,皮带机在投料时很容易产生粉尘。从成本和环保角度来看应当和其他粉料称量斗公用一套搅拌站除尘器。

料仓的粉料输送粉料称量斗时也会产生粉尘。混合料往主机投料时也会产生大量的粉尘污染。散装物料在往料仓打料时,由于落差和舱内压力的产生,不仅要考虑除尘问题,还要考虑舱内压力释放的问题。所以在选择搅拌站除尘器的时候都要考虑到的,   先要求布袋有较好的过滤效果。同时粉尘质控与物料的密度、质量、颗粒和运动速度都有着密切关系。采用聚酯无纺布制作布袋,具有透气性好,粉尘截取能力强,过滤精度高,有韧性易于成型的特点,所以在国内外得到广泛的应用。

因为大部分是水泥粉、煤灰粉、与沙石中夹杂的矿粉和灰尘,粉尘颗粒都在1.0~500μm之间,差异较小,适合选择一种类型的除尘材料。除尘布袋除灰简捷,方便应用。目前使用广泛的事脉冲反吹除尘器,通过文丘里管将高压空气以脉冲方式周期间歇式地吹入布袋内部,把粘附在布袋表面的灰尘吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒   小为1μm时,除尘效率高达99以上大大的延长了设备保养周期。另一种是机械振打式,振落布袋表面的粉尘。这种方式结构简单陈本较低。

水泥搅拌站除尘器设有引风系统能将粉尘污染物收集起来,以减少对自然环境的污染,达到   新排放标准。除尘设备只能是在正确使用操作和维护的前提下才会完全达标,往往有些客户不完全了解为什么设备会工作不达标或排放超标呢?那么下面为您的详解:

水泥搅拌站除尘器工作不达标及排放超标的原因:

在水泥搅拌站除尘器工作过程中,会由于滤袋的过滤不完全而导致有部分的粉尘排放出去,安徽除尘布袋中的过滤不完全的原因有很多种,可能是滤袋过滤速度过快,也可能是滤袋喷吹压缩空气的压力过高导致粉尘的负载性降低等原因造成的。除尘布袋如果过滤速度过高,会导致滤网上的初始粉尘完全破碎,粉尘在被吸进布袋时如果保持过高的运动速度就会因为与滤袋摩擦而发生磨损,所以就有可能出现滤袋组织物松散,导致粉尘的排放量超标。另一个原因就是就是滤袋的破损。除尘布袋中的滤网如果经过长时间的磨损以及腐蚀,很容易造成滤袋破损,那么粉尘就会排放出去。在水泥搅拌站除尘器中如果滤袋出现磨损、烧毁以及腐蚀都会出现集尘器排放粉尘超标。造成集尘器滤袋被烧毁的原因主要是因为废气的温度过高,如果气体中收集悬浮粉尘和雾沫的设备中的废旧气体长期处于高温状态,超过了除尘布袋所能承受的范围,那么除尘布袋就会发生收缩以及硬化,严重的会出现破洞。所以说定期的为除尘器   新布袋是非常有   的。 

水泥搅拌站除尘器工作不达标及排放超标的检查方法:

水泥搅拌站除尘器维修检查滤袋的安装是否正确。通常的水泥搅拌站除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式收尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。 

有的水泥搅拌站除尘器检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器维修的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。


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